방적 이전에, 코밍된 슬라이버는 고리 모양의 섬유가 길게 펴지도록 재정렬하고 울 섬유가 완전하게 혼합되도록 일련의 조정 작업을 거치며, 결과적으로 완전하게 균일한 블렌드가 됩니다.
드로잉
방적 이전에, 코밍된 슬라이버는 고리 모양의 섬유가 길게 펴지도록 재정렬하고 울 섬유가 완전하게 혼합되도록 일련의 조정 작업을 거치며, 결과적으로 완전하게 균일한 블렌드가 됩니다.
슬라이버가 이제 로빙 기계를 통과하면서 드로잉으로 알려진 작업이 이루어집니다. 드로잉 과정 중에 슬라이버의 선형 무게(미터당 그램)는 크게 낮아지며, 로빙(조방사)이라는 것이 생성됩니다. 또한 로빙 기기는 마찰 작용에 의해 섬유를 유지하기 위해 로빙을 압축하고 이후의 방적 작업 중에 섬유의 파손 가능성을 최소화합니다.
굵은실 번수는 방모사 방적뿐 아니라 소모사 방적에서도 제조할 수 있지만, 일반적으로 소모사 방적을 통해 편물이나 직물을 위한 훨씬 더 가는 실 번수가 만들어집니다.
소모사 방적
소모사 방적 공정 중에서 로빙은 단일(1xply) 원사를 생산하기 위해 일정량의 꼬임이 이루어지는 꼬임 구간에 들어가기 전 방적 기계의 드래프팅 구간에서 처음으로 드래프트 처리됩니다.
원사는 너무 두껍거나 얇은 곳, 보풀이나 뭉친 부분과 같은 결함을 없애는 제거 장치가 장착된 와인더에서 감깁니다.
오늘날 대부분의 와인딩 머신에는 매듭을 묶거나 생산하기 보다는 손상된 원사를 결합하거나 잇기 위해 공기 스플라이싱 장치가 장착되어 있습니다.
일부 원사는 한 겹과 같이 단일 형태로 판매되고 사용되지만, 대부분 둘로 접히거나 두 겹의 원사를 생산하기 위해 두 개의 단일 원사를 함께 꼬는 과정을 거쳐 만들어집니다.
꼬임 이후, 원사는 편물이나 직물에 적합한 상태가 되도록 되감습니다. 마지막 감기과정에서 왁스를 첨가하는데 이는 편물과정에서 문제가 생기지 않도록 원사의 마찰특성을 줄이고 균일화하는 것입니다.
제직 과정을 견딜만한 원사를 만들고 매우 부드러운 직물을 만들기 위해 길이가 더 긴 울 섬유가 직물 제직용 원사에 사용됩니다. 편물 원사에는 더 많은 벌키한 실을 생산하기 위해 짧은 섬유가 생산됩니다. 울 섬유 의 가닥이 많을수록, 더 많은 벌키한 실이 생산됩니다. 섬유의 길이가 너무 짧으면 니트에의 필링과 같이 최종 제품의 성능이 저하될 수 있습니다.
기계 편직이나 허용 품질의 직물을 위한 울 원사를 제조할 경우, 고려해야 할 많은 중요한 변수가 있습니다. 다음 내용을 포함합니다:
- 실 번수(Nm) 및 실 번수 변화
- 꼬임 정도(미터 당 회전 수) 및 변화; 둘로 접힌 원사의 경우, 단사와 접힌 연사 간의 퍼센티지 비율이 매우 중요합니다. 이 요소는 연사 밸런스라고 합니다.
- 원사 마찰 특성
- 원사 강도 및 신도
- 불규칙성(U %)
결함 수: 두껍고 얇은 곳과 넵.